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不锈钢焊条可以焊铸铁。
焊前将缺陷表面清理干净,制备适当大小的坡口等工作。焊补处的油污等脏物可用碱水、汽油刷洗,或用气焊火焰清除。对于裂纹缺陷,可以用肉眼或放大镜观察,必要时采用渗煤油、着色等无损探伤方法检测其两端的终点,在前方3~5mm处钻止裂孔(Φ5~Φ8mm),防止在预热及焊接过程中裂纹向前在扩展。可以用机械方法开坡口,也可以直接用电弧或氧乙炔焰开坡口,应在保证焊接质量的前提下尽量减小坡口角度,减少母材的熔化量。
不锈钢焊条使用说明
铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、**酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
不锈钢焊条的选用原则:
1、对于在高温条件下工作的耐热不锈钢,焊条的选用主要应该满足焊接接头对高温性能的要求,此外,还要能提高焊缝金属的抗热裂纹性能。例如,当焊接 的奥氏体耐热钢时,通常选用铁素体的体积分数(含量)为2%~5%的不锈钢焊条;当焊接埘 的稳定型奥氏体耐热钢时,在保证焊缝金属成分和母材大致相近的基础上,还要增加焊缝金属中的W、Mo、Mn等元素的含量,从而使焊缝金属既提高了抗裂性,又能满足高的热强性。
2、选择与母材成分相同或相近的不锈钢焊条焊接时,要特别注意所选用焊条的含碳量不要**过母材的含碳量。
3、从焊接工艺性能考虑,近年来,钛钙性药皮焊条受欢迎,被大量使用;钛钙型药皮焊条不仅焊接工艺性能好,而且可以进行全位置焊接,是不锈钢焊条常用的药皮类型之一;碱性药皮的不锈钢焊条很少应用在奥氏体不锈钢焊接上,只是在马氏体不锈钢或刚度很大的焊接结构上为了解决冷裂纹才采用。为了提高电弧的稳定性,一般多采用电离电位较低的碱金属以及碱金属的氧化物作为稳弧剂。
4、对耐蚀不锈钢的焊接,应该根据腐蚀介质的工作温度来选择焊条,对于焊接在常温下工作并且腐蚀介质的腐蚀性不强的焊件,可以采用不含Nb或Ti的不锈钢焊条焊接;对于工作在腐蚀介质是稀硫酸或盐酸液体中的焊接结构,焊接时常选用含Mo或含Mo和cu的不锈钢焊条焊接;当结构工作在300℃以上,并且介质的腐蚀性很强时,应该选用含Nb或Ti元素或者是碳的不锈钢焊条焊接。
5、铬不锈钢焊接时,为了保证钢种的各项性能,选择焊条的成分应该和母材的成分相近,并且采用相应的预热和后热处理措施,也可以采用铬镍不锈钢焊条焊接,但是,焊后不进行热处理。
不锈钢焊条的应用很广,不仅可以焊接不锈钢材,还可以焊接碳钢、铸铁、异种钢材等。目前国产不锈钢焊条主要有:G202、G207、G217、G302、G307、A001G15、A002、A002A、A012Si、A002Nb、A002Mo、A022、A022Si、A022L、A032、A042、A042Si、Ao42Mn、A052、A062、A072、A082、A101、A102、A102A、A102T、A107、A112、A117、A122、A132、A132A、A137、A146、A172、A201、A202、A202NE、A207、A212、A232、A237、A242、A301、A302、A307、A312、A312SL、A317、A402、A407、A412、A422、A427、A432、A462、A502、A507、A512、A607、A707、A717、A802、A902等。其焊条直径常见的有1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0mm等,焊条长度220~460mm不等。
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